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            ?;惶?00米級深水導管架模式成功

            來源:豐采網??作者:豐采網 ??2023-02-09 閱讀:594

              

            今年春節,深圳東南250公里的南海東部陸豐油田,103名員工堅守在“?;惶枴便@采平臺。

              千里外的北京,中海油研究總院工程研究設計院副院長付殿福帶領的“?;惶枴惫リP團隊,也在密切關注平臺運行情況。

              一切正常。

              “‘?;惶枴浭茏×恕R鞍’‘尼格’等強臺風的考驗,事實證明,300米級深水導管架模式成功了?!备兜罡2粺o自豪地告訴科技日報記者。

              “?;惶枴便@采平臺是我國首次在300米級水深海域開發的石油鉆采平臺,被稱為“亞洲第一深水導管架平臺”。它的“成功上崗”背后,是中

            海油攻關團隊堅持不懈的創新求索。

              選場址 “用數據說話”

              導管架是海洋石油開采中的重要結構。簡單來講,它是一個固定在海底的鋼架,托住上方的采油平臺。

              要讓這個龐然大物屹立海底,首先要摸清海底環境。

              “?;惶枴彼幍闹袊虾?,與挪威北海、美國墨西哥灣并稱“世界三大海況惡劣海域”。南海內波頻發,而陸豐油田區塊正位于臺風發展的路

            徑上。在海底,陸豐油田區塊存在大量的沙波,部分海域還有滑坡、斷層等不良地質狀況。

              “?;惶枴睘楹巍捌蚧⑸叫小?,挑戰“世界級”海洋工程難題?

              這是因為,300米水深海域將成為我國海洋油氣開發的重要戰場。我國海洋油氣資源豐富,南海油氣資源占比超3/4,光200米至400米水深海域探明

            石油地質儲量就超3億噸。

              不得不做的事情,就下定決心做好。

              “?;惶枴惫リP團隊環境條件專業負責人謝波濤采用海底地形調查、沙波監測及數值模擬相結合的方法,在場址處設置水泥樁監測其變化,在計算

            機中模擬各種潛在因素對沙波沙脊運移的影響。

              每當拿到最新的監測數據,謝波濤總要根據實際情況,修正自己對沙波沙脊移動和變化規律的認識。這一監測,就是兩年。

              “采集數據,分析數據,在數據中找規律,找證據,用數據說話?!敝x波濤說,無論什么問題,多出幾次海,多熬幾個晚上,總能找到正確答案。

              將數據“印”在腦子里,謝波濤對南海也有了深刻了解。

              在一次與外方的討論會上,一聽對方提供的數據,謝波濤直言“不合理”。對方公司核實發現確實如此,甚至連錯誤的原因都和他說的一模一樣。

              “就像有人動擺在自己家里的物件,一下子就能發現不對勁?!敝x波濤說。

              基于這些數據,聯合攻關團隊將“?;惶枴逼脚_場址向東南方向移動約140米,使場址位置的海床由無規律的不平整地貌,變為相對規則的階梯狀

            地貌。

              他們給導管架設計的階梯形防沉板,則完美契合了階梯狀海床地貌,在避免處理復雜的海底地基地貌的同時,滿足了導管架的就位精度。

              大瘦身 “8腿變4腿”

              導管架的外形類似細長形的金字塔,鋼樁越多,底座相對越穩固,但也更費鋼材,體積也更大。

              在世界范圍內數千座導管架生產平臺中,高度超過300米的僅有9座。

              我國此前做過200米級的導管架,如果不計成本和重量,簡單“依葫蘆畫瓢”,設計300米級的即可。但將小尺寸導管架等比例放大,會耗費大量鋼材,

            極大增加成本,也就失去了開發深水導管架的意義。

              更重要的是,我國現有的最大噸位的下水駁船也裝不下這樣的“大家伙”。

              付殿福團隊要做的,是必須將結構做小做輕,同時還能承載更大的上部生產模塊與環境力。

              國外公司有成熟經驗,向他們取經可少走很多彎路。但團隊的共識是:關鍵核心技術只能靠自己,不能被人牽著鼻子走。

              翻閱文獻、力學分析、結構建?!麄冄杆傩袆悠饋?。付殿福記得,2019年國慶節假期,朋友圈攝影大賽激戰正酣,而團隊成員的參賽作品是工作群

            里一張張“?;惶枴痹O計圖。

              經過密集的研討、碰撞,“?;惶枴背蹙唠r形。

              “超大尺寸X撐和‘8腿變4腿’的結構優化設計,成為我們研究的重點方向?!备兜罡Uf。

              這一方案的實施,為整個項目節約了至少3000噸鋼材用量和1億元的工程投資。

              新的問題又來了。導管架重量減輕了,結構整體剛度也降低了,卻由此產生了共振問題,這將導致嚴重的節點疲勞問題,威脅導管架結構安全。

              導管架重了不行,輕了也不行,技術團隊似乎走進了一條“死胡同”。

              如何改進節點抗疲勞設計,成為那段時間里,縈繞在結構工程師們腦海中的問題。經過新一輪的“燒腦”、驗算后,他們開發了新的波浪動力計算方法,

            創新性地采用了精細化抗疲勞設計,采用不同的疲勞安全系數選取原則,確保了導管架的結構安全。

              最終,通過浮動式下水桁架、超大X撐結構等創新設計,研發團隊將“?;惶枴逼脚_重量優化至3萬噸,比此前同海域水深不到200米的導管架重量還

            輕,并可應對百年一遇的惡劣海況。

              自2022年10月投產以來,這個高度超過北京國貿大廈的“國之重器”運行平穩,每天生產約2萬桶石油。

              黨的二十大報告強調,以國家戰略需求為導向,集聚力量進行原創性引領性科技攻關,堅決打贏關鍵核心技術攻堅戰。

              “我們將進一步加大關鍵研究攻關力度,切實提高自主創新能力,保障國家能源安全,推動高水平科技自立自強和國家戰略科技力量建設!”中海油研

            究總院院長米立軍表示。(記者 操秀英)

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