蒸汽硫化罐
臥式硫化罐
硫化罐
電加熱硫化罐
膠鞋硫化罐
膠輥硫化罐
一、硫化罐技術說明：（主要從用途、開門方式、罐門安全聯鎖、控制方式、罐體加熱方式、罐門密封方式等方面說明）
1.用途：硫化罐主要用于硫化非模型橡膠制品，如膠鞋、膠管、電纜、膠輥盒膠布等，有時，也用于硫化模型橡膠制品；
2.硫化罐開門方式：手動快開門，電動開門，氣動開門，液壓自動開門；
3.安全聯鎖方式：手動安全聯鎖，壓力自動安全聯鎖
（手動聯鎖、自動聯鎖雙重保障，解決了在生產過程中因人為操作不當帶來的安全問題）；
4.硫化罐控制方式：智能電腦自動控制（自動升溫、控溫、保壓、自動泄壓，可分八段升溫、保溫、開機后自動運行）；PLC電腦全自動控制（可設置多個工藝，每個工藝分多個升溫段，可U盤存儲打印，可查看溫度壓力曲線）；
5.加熱方式：蒸汽加熱、電加熱；
6.罐門密封方式：充氣硅膠密封圈（罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時通過壓縮空氣自動充氣密封，罐內空氣壓力將密封圈從槽內頂出，只要罐內有壓力，罐門就不會往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時放氣泄掉密封槽內壓力，密封圈自動退回法蘭封槽內，充氣式密封設計使密封圈永不磨損，便捷多用，維護簡單方便，密封效果明顯好于其他方式）
二、硫化罐操作說明：
1、對職工加強安全教育和培訓，操作工要嚴格遵守工藝流程和勞動紀律，要嚴格按安全技術操作規程操作
2、企業管理人員熟知壓力容器基本知識和法律法規
3、硫化罐操作工要經培訓持證上崗
4、設備附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應定期校驗定期，保證罐體正常作業
5、硫化罐維護工作，應嚴格遵守壓力容器安全技術監察的規定，保證其結構和強度，滿足安全使用要求
6、企業要制定完善設備管理制度，不得隨意改裝壓力容器
7、禁止明火，做好接地，防止產生靜電
8、在生產前，必須對硫化罐進行細致檢查，并清理罐內障礙雜物，把好進料質量
9、原料和成品堆放要符合安全要求
10、硫化罐如有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續工作
11、嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內溫度、壓力急劇增高，超溫差壓
12、嚴禁設備帶病運行
13、物料進出罐時，過橋鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩推，不準快速碰撞，防止傾倒傷人，進罐后保險鐵塊卡牢
14、在工作過程中如發現管路、閥門、儀表及罐體有漏氣、反應不靈敏等現象時，應立即關閉閥門，并打開排氣閥門，及時報修
15、硫化過程中，操作工人應在硫化罐側面巡視，禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，工作時不允許離人
16、工作結束要切斷電源開關，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關閉蒸汽、水等所有閥門，打開回水閥門
17、認真做好工藝和交接記錄
18、禁止在硫化罐內休息和晾衣物，嚴禁空罐烘烤其他物品
19、遇到異常情況時，應采取應急措施，及時報告，必要時撤離現場。
三、硫化罐主要設計參數：
1、設計直徑：500—4500mm，根據實際生產要求定制
2、設計長度：800—500000mm，根據實際生產要求定制
3、設計壓力：0.85MPa
4、設計使用壽命：10年，不銹鋼罐體可延長使用壽命
5、保溫層設計：內置50mm硅酸鋁保溫棉，外置鍍鋅板保溫，隔絕了熱量的散失
6、控制方式設計：電腦全自動控制，智能屏控制，手動控制，三種方式選擇
7、罐門密封方式設計：充氣硅膠密封圈，密封圈自動充氣，封鎖罐門，當工作程序結束后，泄壓，密封圈，退回法蘭槽，有效的避免了密封圈的磨損，使用壽命一年以上
8、罐門開門方式設計：手動開門、電動開門、液壓自動開門，多種方式選擇
