鍋爐爆炸的危害：
鍋爐在運行過程中，由于受壓元件的某些部位超過規定承壓時，薄弱處就會突然發生破裂，儲存在鍋內的飽和水蒸汽就立刻從破口處沖出來，瞬時間鍋內壓力降至等于外界大氣壓力。
此時，由于沖勢猛烈，使鍋內一部分飽和水劇烈汽化、膨脹，鍋內少部分飽和汽也隨之劇熱膨脹，造成壓力再次升高，破口進一步擴大。
鍋爐爆炸時，由于從破口處沖出的汽、水有很高的速度，當與空氣或地面接觸后，便會產生巨式的反作用力，使鍋爐騰空而起或者朝反作用力的方向運動、翻滾。
臥式鍋爐爆炸部位多在封頭或管板與鍋筒連接的焊縫處以及鍋筒接觸火烙的部位，爆炸時，汽、水向前后或向下噴射，可使鍋爐平行飛出，也可使鍋爐原地翻滾。
鍋爐爆炸時所釋放出的能量只有少部分消耗在撕裂鍋爐鋼板，除將部分碎片以及與鍋爐連接的汽水管道、閥門和本體拋離原地外，其余大部分能量在空氣中傳播產生巨大的沖擊波，致使周圍大量設備、建筑物遭到嚴重破壞，并造成人員傷亡。
鍋爐發生爆炸的原因：
超壓破裂 鍋爐運行壓力超過最高許可工作壓力，使元件應力超過材料的極限應力。超壓工況常因安全泄放裝置失靈、壓力表失準、超壓報警裝置失靈，嚴重缺水事故處理不當而引起。
過熱失效 鋼板過熱燒壞，強度降低而致元件破壞。通常因鍋爐缺水干燒。結垢太厚，鍋水中有油脂或鍋筒內掉人石棉橡膠扳等異物等原因引起。
腐蝕失效 因苛性脆化使元件強度降低。
裂紋和起槽 元件受交變應力作用，產生疲勞裂紋，又由腐蝕綜合作用，開成槽狀減薄。
水擊破壞 因操作不當引起汽水系統水錘沖擊，使受壓元件受到強大的附加應力作用而失效。
修理、改造不合理 造成鍋爐爆炸的隱患。
先天性缺陷 設計失誤，結構受力、熱補償、水循環、用材、強度計算、安全設施等方面嚴重錯誤。制造失誤，用錯材料、不按圖施工、焊接質量低劣、熱處理、水壓試驗等工藝規范錯誤等引起。
