一、全自動蒸汽式硫化罐設備簡介：

   蒸汽由罐底進入，在罐底設置蒸汽進口由自動閥門控制，蒸汽擴散管豎向在罐底排列，擴散管中小口（3mm、4mm、5mm）按一定規則和角度彌補排列，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均造成的產品質量不同。設定工作程序后，控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發出聲光提示并停止工作。

二、全自動蒸汽式硫化罐罐門密封方式：

    采用罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時通過壓縮空氣自動充氣密封，罐內空氣壓力將密封圈從槽內頂出，只要罐內有壓力，罐門就不會往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時放氣泄掉密封槽內壓力，密封圈自動退回法蘭封槽內，充氣式密封設計使密封圈永不磨損，便捷多用，維護簡單方便，密封效果明顯好于其他方式。

三、全自動蒸汽式硫化罐控制方式：

    PLC電腦全自動控制（可設置8個工藝，每個工藝分8個升溫段，可U盤存儲打印，可查看溫度壓力曲線）；手動控制（人工手工控制各個閥門的開關，傳統的控制方式）

四、全自動蒸汽式硫化罐罐門安全聯鎖：

     手動安全聯鎖、自動壓力聯鎖相結合，當罐內壓力達到0.01MPa時，壓力自動聯鎖自動封鎖罐門，只要罐內有壓力的情況下，就打不開罐門，這樣的設計，避免了由于誤操作帶來的安全隱患。

五、全自動蒸汽式硫化罐開門方式：

    一般選用液壓自動開門，據實際場地要求選擇

六、全自動蒸汽式硫化罐加熱方式：

    直接蒸汽加熱，外部連通蒸汽管道，或者蒸汽發生器直接供給蒸汽，蒸汽由罐底進入，通過自動閥門與罐體相連接，蒸汽進入罐體后，均勻向四周擴散。

二、全自動蒸汽式硫化罐主要技術參數：

1、設計直徑：500—4500mm，根據實際生產要求定制

2、設計長度：800—500000mm，根據實際生產要求定制

3、設計壓力：0.85MPa

4、設計使用壽命：10年，不銹鋼罐體可延長使用壽命

5、保溫層設計：內置50mm硅酸鋁保溫棉，外置鍍鋅板保溫，隔絕了熱量的散失

6、控制方式設計：電腦全自動控制，智能屏控制，手動控制，三種方式選擇

7、罐門密封方式設計：充氣硅膠密封圈，密封圈自動充氣，封鎖罐門，當工作程序結束后，泄壓，密封圈，退回法蘭槽，有效的避免了密封圈的磨損，使用壽命一年以上

8、罐門開門方式設計：手動開門、電動開門、液壓自動開門，多種方式選擇