塑料產品模具

通過哪些細節可以讓注塑模具廠家減少修模

　　一般一個注塑模具規劃壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在出產周期內除了易損件的繃簧頂針膠圈等，其他的零部件不必換。但事實上模具都是修了又修，乃至一套量產模具一個月會有2-3次的修理。

　　所以在數以萬計的注塑模具運用中，模具損壞到修模是在所難免的事，只要想辦法縮短修模時刻才會提高注塑模具廠家的出產效益和削減費用。以下圖為例說說怎樣才能讓注塑模具廠家削減修模！出產操控。相似表中暖流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量防止。

　　模具保養。平常出產中的一級二級保養和模修部分的三級保養要厚實到位，什么拉絲塵埃披鋒要防止，繃簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要防止。作業流程規范化，人員訓練及績效考核。加強科學注塑常識訓練，盡量在出產中不損傷模具。

　　低壓維護設置、合模速度、鎖模力、打針速度、保壓壓力、模溫等參數不妥等都會極大的損壞模具，這是萬萬要注意的。胎里的缺點要防止。模具的規劃和制作進程便是"妊娠",這時候的缺點不能有，不然修理是防止不了的。比方模具7大體系的規劃，原料等。易損件的標準化及庫存。頂針/繃簧/司筒/導柱/導套等要盡量一致標準，備庫存。